Karty plastikowe - rodzaje

KARTA JAKO WIELOFUNKCYJNY PRODUKT

Produkcja kart magnetycznych i elektronicznych odbywa się zgodnie z certyfikatem ISO i wg NormPrPN - ISO/IEC 7810, 7811, 7812, PrPN - EN 27816. Zastosowanie z uwagi na ich wiele zalet takich jak: trwałość, estetyka, odporność na uszkodzenia mechaniczne, fizyczne i chemiczne - jest praktycznie nieograniczona. Wykorzystywane są więc m. in. Jako karty:

• Bankowe
• Rabatowe
• Lojalnościowe
• VIP
• Stałego klienta
• Studenckie
• Telefoniczne
• Parkingowe
• Identyfikacyjne pojazdów
• Drogowe
• Kontroli dostępu (KD)
• Rejestracji czasu pracy (RCP)
• Serwisowe
• Wypożyczalni video
• Identyfikatory: szkolne, pracownicze, targowe, konferencyjne

W takiej formie wykonywane są również inne produkty jak np.:

• Wizytówki
• Legitymacje szkolne
• Kalendarzyki kieszonkowe (listkowe)
• Klucze magnetyczne i elektroniczne
• Indeksy szkolne i uniwersyteckie
• Karnety stołówkowe, barowe, restauracyjne
• Bony towarowe
• Licencje
• Gwarancje
• Zaproszenia okolicznościowe

PRODUKCJA KART

Proces produkcji realizowany jest wg. poniższego schematu:

1. Odpowiednio przygotowane arkusze (głównie białe PCV) trafiają do sitodruku celem naniesienia np. podkładu srebrnego, złotego metalicznego itp. , lub grafiki zabezpieczającej widocznej na przykład jedynie w świetle UV.
2. Na przeznaczone do zewnętrznej laminacji arkusze transparentne naniesione zostają (jeszcze montażowo) paski magnetyczne.
3. Białe arkusze PCV po ewentualnym sitodruku trafiają do druku offsetowego lub indygo celem naniesienia właściwej grafiki karty.
4. Po zakończonym etapie druku następuje proces schnięcia farb na arkuszach.
5. Przeznaczonych na awersy i rewersy kart w odpowiednich warunkach wilgotnościowych i termicznych.
6. Następuje robocze zgrzewanie wszystkich 4 (rzadko 3) warstw w sposób zapewniający idealne pasowanie grafiki awersu z grafiką rewersu.
7. Rozpoczyna się proces laminacji właściwej wszystkich warstw w bardzo dokładnie określonych parametrach, których najważniejszymi są ciśnienie, temperatura, wilgotność w idealnie dobranym czasie. Jakiekolwiek odchylenia od założonych norm powoduje odrzucenie całej laminowanej partii arkuszy jako braki (zdeformowany obraz, zmiana kolorystyki, pęcherze powierzchniowe itp.).
8. W przypadku konieczności naniesienia miejsca do podpisu arkusze wracają do sitodruku i pozostają do czasu całkowitego wyschnięcia.
9. Gotowe arkusze przekazywane są do urządzeń wykrawających.
10. Nanoszenie znaków dodatkowych na powierzchni karty takich jak : hot print, hologram, termodruk.
11. Jeżeli arkusze przeznaczone są do aplikacji chipów, wówczas na gotowych pod względem grafiki i wymiarów wykonuje się frezowanie gniazd na powierzchni karty po czym w to właśnie miejsce specjalistyczne urządzenia wklejają chipy wraz ze stykami (to ten element, który jest widoczny na powierzchni karty w kolorze złotym).
12. Następuje etap kontroli jakościowej.
13. Jak wyżej, lecz ilościowej ze sporządzeniem raportu strat i kasacją braków w specjalnie do tego celu dostosowanych niszczarkach.
14. Proces personalizacji kart przez termodruk lub embosing.
15. Mailing i logistyka.
16. Raporty końcowe.

SERWIS PERSONALIZACJI KART

SERWIS PERSONALIZACJI KART W TRYBIE 24 GODZINNYM.

Po wykonaniu kart w ilości zgodnej z zamówieniem klienta Dział Personalizacji i Logistyki przystępuje do nanoszenia informacji wg.:

• Bloków numerycznych (jednorazowo)
• Wg. bazy danych przesyłanych manualnie (fax, poczta - jednorazowo)
• Jak wyżej lecz elektronicznej bazy danych (jednorazowo)
• Wg. bieżąco nadsyłanych danych jako usługa specjalna tj. roczny serwis personalizacji

Dokumentację i sprawozdawczość prowadzona jest wg. wytycznych klienta.

W procesie produkcji stosujemy następujące techniki druku:

• Offset tradycyjny - wykorzystywany do druku projektów wykonany w pełnej palecie CMYK i/lub palecie kolorów Pantone, stosowany głównie przy produkcji średnich i dużych nakładów kart (powyżej 1000 szt. )
• Offset cyfrowy (INDYGO) - wykorzystywany do druku projektów w pełnej palecie CMYK przy produkcji małych nakładów (od 100 do 1000 szt.)
• Sitodruk - wykorzystywany do druku prostych projektów w małych nakładach oraz do nadruku kolorów metalicznych
• Termodruk - Personalizację wizualną przy wykorzystaniu termodruku wykonuje się poprzez nadruk płaski jednokolorowy (monochromatyczny) wykorzystywany do wprowadzania na kartę danych osobowych właściciela, daty ważności, kodu kreskowego czy też numeru seryjnego a także poprzez nadruk płaski wielokolorowy wykonywany według palety CMYK wykorzystywany do umieszczania na karcie np. kolorowego zdjęcia
• Połączenie wymienionych technik w różnej konfiguracji (np. nadruk offsetowy na metalicznych podkładzie wykonanym sitodrukiem.